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        小型數控車床加工與工藝應注意的事項
        更新時間:2020-01-16   點擊次數:3598次
           小型數控車床的用途十分廣泛,小型數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。在這里對其加工與工藝應注意的方面做個詳細介紹。
          一、合理選擇切削用量
          對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。
          進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。較適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而,在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
          二、合理選擇刀具
          1、粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
          2、精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
          3、為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
          三、合理選擇夾具
          1、盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用夾具。
          2、零件定位基準重合,以減少定位誤差。
          四、確定加工路線
          加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
          1、應能保證加工精度和表面粗糙要求。
          2、應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
          五、加工路線與加工余量
          數控車床加工還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
          六、夾具安裝要點
          目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的,液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。

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